Екструдираните ладилници се најчестите ладилници што се користат за термичко управување денес. Тие се произведуваат со туркање врели алуминиумски заготовки низ челична матрица за да се добие конечниот облик. Најчестата легура на алуминиум е 6063-T5, но и други 6XXX легури може да се испитаат по потреба. Кога материјалот е екструдиран, почетните стапчиња се 30-40 стапки и должина и се многу меки. Материјалот се растегнува со грабање на двата краја за да се добие директно стапче. По истегнување, материјалот може да биде или воздух или над стареење во зависност од потребната конечна цврстина на материјалот. По процесот на стареење, материјалот се сече до крајната должина и може да се направи секоја финална изработка (дупки, џебови или друга секундарна обработка).
Екструдираните ладилници обично се испорачуваат со „завршница“, како што е елоксирање, што може да ги подобри неговите термички перформанси. Топлинските ладилници може да бидат испорачани и со хроматска завршница, која обезбедува одредена заштита од корозија или може да се користи како прајмер пред да се нанесе конечна боја или премаз во прав. Иако секоја екструдирана форма е единствена за барањата за кои е дизајнирана, екструдираните ладилници се најисплатливото решение за ладење. Секоја форма е дизајнирана да постигне оптимални топлински и структурни перформанси
методи на изработка. YY thermal произведува широк спектар на опции за стандардно екструдирано ладилник за подобри решенија оптимизирани за уреди на ниво на плоча како TO пакети, BGA/FPGA уреди, па дури и CPU и GPU. Овие стандардни ладилници се достапни со различни методи на монтирање, а некои доаѓаат со претходно применет термички интерфејс или материјали за промена на фазата за да го насочат склопувањето во вашата ПХБ.
Стандардните екструдирани ладилници се претходно исечени и завршени ладилници кои обично вклучуваат хардвер за инсталација. Стандардните екструдирани ладилници вклучуваат завршен рамен заден дел, двострани со празнини или Max Clip™ екструзии кои обично се наменети за ладење на ниво на плоча.
Можеме да произведуваме ладилници со DC/DC конвертор се дизајнирани да ладат половина, четвртина и една осмина големина на тули. За да се олесни склопот, секој ладилник со DC/DC конвертор има стандардни дупки за монтирање и претходно нанесен термички интерфејс.
За апликации кои бараат повеќе приспособување, ја користиме нашата широка библиотека со профили за истиснување за да развиеме сопствени и полуприспособени решенија со воздушно ладење. Профилите на екструдирани ладилници се движат од едноставни структури со рамни задни перки до сложени геометрии за оптимизирано ладење. Легурите 6063 и 6061 се нашите најчесто користени алуминиумски легури за висока топлинска спроводливост.
За брзо термичко моделирање и споредба на повеќе конструкции на ладилници, ве молиме контактирајте со нас и ние исто така можеме да ви понудиме услуга со алатка за дизајнирање.
Значи, што е производствен процес за ладилникот за истиснување на алуминиум?
Ладилникот за истиснување на алуминиум се топи на висока температура од 660°C преку алуминиумска матрица за истиснување, се загрева на 450-500°C, се испраќа до екструдерот и се истиснува во матрицата. Материјалот е обично спецификација AL 6063, што е потежок и издржлив. Подолго, поради неговата поголема содржина на Cu, има силна спроводливост. Содржината на бакар може директно да влијае на спроводливоста и ефектот на дисипација на топлина на ладилникот. Во нашиот дизајн, општо земено, прво треба да се земе предвид дебелината на листот Fin, парчето перка е помало од 0,5 mm, калапот е потешко да се направи, а тенкото парче перка го прави јазот на мувлата премногу мал, така што алуминиумското истиснување не може да го постигне саканиот ефект
Значи, следно ќе објасниме како се обработува алуминиумското истиснување, триењето и динамичната рамнотежа, обработката со истиснување на алуминиум, е да се контролира ефективно растојание на работата на триење за да се контролира големината на вкупното триење, зголемувањето на брзината на триење го намалува отпорот , релативно Брзината на празнење исто така ќе се зголеми, но нејзината точност ќе се намали. Спротивно на тоа, ќе биде тешко да се контролира квалитетот. Затоа, неопходно е да се разгледа отпорот на триење и брзината на празнење во процесот на истиснување на алуминиум за да се обезбеди добар. Баланс, во спротивно тоа ќе влијае на уредноста и обликувањето на перката на ладилникот
