За високонапредните електронски производи, потребно е структурата за ладење да зафаќа што е можно помалку простор, колку е полесна, толку подобро и колку е посигурна, толку е подобра изведбата. Очигледно, пасивниот радијатор со перки со воздушно ладење не може да го исполни ова барање. Дизајнерите постепено се менуваат од структура за ладење со воздушно ладење во структура за ладење на плочи што се лади со вода. Оваа шема вклучува каков вид на процес да се вклучи плочата што се лади со вода за да се постигне целта на дизајнот.
Во моментов има три опции: Прво, топлинската цевка ја расфрла топлината; Второ, бакарните цевки се закопани во алуминиумски плочи за да формираат водни патишта за да ја исфрлат топлината; Третата е интегрираната ладна плоча, која директно се меле во алуминиумската плоча, а покривната плоча е заварена за да формира канал. Според горенаведените три шеми за дизајн на плочата за ладење со вода, анализата е следна: Ладење на топлинска цевка: генерално, циклусот на самоладење се формира во телото на вакуумската цевка, но оваа шема не може да се користи како голема ладна плоча, и е незгодно за одржување.
Дисипација на топлина на закопана цевка: производните трошоци за дисипација на топлината со закопани цевки се ниски, а жлебот се меле во алуминиумската плоча, а бакарната цевка е закопана според жлебот за да се формира затворен канал. Лепак се користи за пополнување на јазот помеѓу бакарна цевка и алуминиумска плоча. Оваа шема може да ги исполни барањата за дисипација на топлина, но има недостаток што не може локално да се формира голема површина за дисипација на топлина и не може да ги исполни барањата за дисипација на топлина на некои структурни членови. Цела ладна плоча: жлебот се меле директно во алуминиумската плоча, а капакот се заварува за да се формира канал, па затоа е неопходно да се избере процес на заварување за да се запечати долната плоча и покривната плоча. Во раната фаза се усвојува процесот на лемење. Недостаток на лемењето е тоа што изгубениот лем лесно се губи, што ќе го блокира водениот пат, а локацијата каде што се губи изгубениот лем ќе биде незаварена, што ќе резултира со истекување на вода во водниот пат. Приносот е околу 80%, што се контролира со рачно владеење, чувство на одговорност, конзистентност на лемењето и температура во печката.
Премногу несигурни фактори доведуваат до несигурност при заварување на панели со течно ладење со оваа технологија, особено за важни структурни делови. Поради несигурноста на технологијата за лемење, радарскиот електронски радијатор бара технологија за заварување со триење со мешање за производство на плоча од легура на алуминиум што се лади со вода, а технологијата за заварување со триење со мешање покажува неспоредливи предности во овој производ:
1. Заварување на нормална температура и во нормални услови, без жлебови, пакување, правосмукалка и заштита од гас;
2. Работната средина е пријатна и нема бучава, лак или зрачење во процесот на заварување;
3. Операција со висок принос, нумеричка контрола, независно од рачното владеење;
4. Висока ефикасност. Под услов на постојани материјали и точни параметри, стапката на готовиот производ е 100%.
1. Материјал за лемење
Постојат повеќе од 2000 видови материјали за лемење во светот. Најнапредниот материјал за лемење во светот. Според основниот материјал, методот на загревање, работната температура и другите релевантни барања, се избираат материјалите за лемење. Може да се обезбедат материјали за лемење врз основа на злато, сребро, бакар, паладиум, никел и алуминиум. Индустрија: Ладење, климатизација, електроника, автомобилска индустрија, воздушна, алати за сечење, моторни возови, хидраулични цевководи, медицинска и други индустрии.
