Воведување на пареа комора:
Парената комора е вакуумска комора со микроструктура на нејзиниот внатрешен ѕид. Кога топлината се спроведува од изворот на топлина до областа за испарување, работните гаџети во комората ќе почнат да произведуваат испарување во течна фаза во средина со низок вакуум. Во тоа време, работните гаџети ја апсорбираат топлинската енергија и брзо се шират, а работните гаџети во гасна фаза брзо ќе ја наполнат целата комора. Кога работните гаџети во гасна фаза ќе дојдат во контакт со релативно ладно подрачје, ќе настане кондензација. Акумулираната топлина за време на испарувањето ќе биде ослободена со кондензација, а кондензираната течна фаза на работна средина ќе се врати во изворот на топлина на испарувањето со капиларен феномен на микроструктура. Бидејќи микроструктурата може да генерира капиларна сила кога работните гаџети испаруваат, работата на комората за пареа не може да биде под влијание на гравитацијата.
Принципот на работа:
Принципот и теоретската рамка на комората за пареа и топлинската цевка се исти, само режимот на спроводливост на топлина е различен. Режимот на топлинска спроводливост на топлинската цевка е еден фацијален панел и линеарен, додека режимот на топлинска спроводливост на комората за пареа е два фацијални панели и рамни.
Материјал на комората:
Работни гаџети за зацврстување на топење бакар C1100 Микроструктура на вода (прочистена и дегазирана) Еднослојните или повеќеслојните бакарни мрежи се поврзани една со друга со дифузно поврзување и цврсто врзани со шуплината, што го има истиот ефект како синтерувањето на бакарниот прав. Карактеристики на микроструктурата на врзаната бакарна мрежа:
1. Дијаметарот на порите е околу 50μm до 100μm.
2. Може да се направат микроструктури со различни големини на отворот во горните и долните слоеви, што ќе обезбеди ефикасност на подигнување на микроструктурата.
3. Микроструктури со повеќе различни области на отворот на иста рамнина може да се изработат
4. Карактеристики на употреба Различни микроструктури може да се направат во зоната на испарување и зоната на кондензација за да се задоволат потребите на производите. Постојат две основни комбинации во зоната на испарување и девет основни комбинации во зоната на кондензација, кои можат да се користат заедно по потреба.
Облик и големина:
Максималната големина е 400mm x 400mm и нема ограничување на обликот. Дебелина од 3,5 мм до 4,2 мм, најтенкиот може да биде 3 мм. Поддршка и отпорност на притисок Внатре има бакарни столбови што ги поврзуваат горните и долните капаци, кои можат да издржат до 3,0 kg/cm2 (околу 130 C внатрешен притисок на околината) перфорација Пареа комора може да се пробие. Плошност Според различната дебелина на ѕидот на шуплината и дизајнот на бакарниот столб, површината за контакт на изворот на топлина може да достигне 50μm, а другите делови може да достигне 100μm. Дебелината на бакарниот лим и бројот на бакарни столбови ќе влијаат на ефикасноста и плошноста на комората за пареа Процес по обработката Перките може да се заварат по завршувањето на тестот на комората за пареа, што нема да влијае на перформансите на комората за пареа, а квалитетот на производот е погарантиран, а обработката е пофлексибилна.
Технологијата за производство на пареа комора се заснова на барањата за ефикасност и квалитет на производот, со разгледување на изводливоста и трошоците за масовно производство. Развиената технологија за масовно производство ги има следните технички карактеристики. Комбинирана микроструктура на бакарна мрежа Според карактеристиките на зоната на испарување и зоната на кондензација, микроструктурите од бакарна мрежа со различни големини на пори можат да се произведуваат во пареа комора. Микроструктура со различни отвори во горните и долните слоеви може да се произведе во ист слој на микроструктура, што е тешко да се постигне со синтерување на микроструктурата.
Распространетост
Технологијата за дифузно поврзување од висок ред може да го заврши меѓусебното поврзување на два метали без никаков спој. По лепењето, двата метали ќе се соединат во едно. Нашата компанија ја користи оваа технологија за да го заврши поврзувањето околу комората за пареа, помеѓу микроструктурите и бакарните столбови. По лепењето, стапката на истекување е помала од 9 x 10-10 mbar/sec, а силата на истегнување може да достигне 3kgs/cm2, што целосно ја задоволува побарувачката на производи од пареа комора без никакви еколошки проблеми. Вбризгување на вода за дегасирање со вакуум Може да ја контролира внатрешната чистота и вакуумскиот степен на комората за пареа и да обезбеди стабилност на перформансите и квалитетот на производот. Заварување со вакуум со висока фреквенција и висока фреквенција Кога се користи при полнење на заварување со микроцевки, високофреквентното загревање има карактеристики на кратко време на загревање и концентриран температурен опсег, што може ефикасно и брзо да го заврши лемењето на цевките за полнење и се изведува во вакуумска средина за да се спречи оксидацијата во внатрешноста на шуплината при заварување. лов на протекување За да се обезбеди херметичка непропустливост на производот, усвоени се два вида на откривање истекување:
(1) откривање истекување со позитивен притисок
(2) детекција на истекување со негативен притисок (откривање истекување на хелиум). Флексибилен и сигурен дизајн на производи Парената комора со различни форми и дебелини може да се дизајнира според барањата за изведба и трошоци, а сигурни и детални податоци за производот може брзо да се обезбедат со професионална опрема за лабораториско тестирање, за да се забрза навременоста на развојот на производите на клиентите.
Парената комора е наш стратешки проект за време на ладилниците или само цврстиот VC во апликацијата на телефонот, веруваме дека технологијата се менува од секој пат кога треба да внесете некоја нова техника за да се уверите во подобрувањето на вашиот производ, особено производите за термичко ладење како што се ладилниците. Ве молиме контактирајте со нас за повеќе термичко решение и можеме убаво да разговараме за тоа. Ви благодариме за читањето!
